自动化生产工程

⁠BIOLIGHT是开发品质的最尖端设备,
通过行驶中根据道路条件需要的各种试验严格管理质量。

PROCESS 01

PROCESS 02

LASER GLASS CUTTING MACHINE

⁠激光玻璃管断裂工程通过自动化系统,用激光切割石英玻璃管,使其符合规定的规格。被切断的(主机管)材料通过自动化的电脑控制程序,100%自动进行筛选检查后,通过传送系统移动至后工艺。

PROCESS 01

TUBULATING MACHINE

⁠缝合工艺是自动注入排气管和主机管,加热玻璃管的末端后,对加热后的玻璃末端进行成型,使两个面接触的工艺。
已完成接合的工序完成品将100%自动通过自动化的电脑控制程序进行筛选检查,然后通过传送系统转移到后工序。

PROCESS 02

BRIDGE MAKING MACHINE

⁠Brdige工程是将2根钼丝进行成型加工,加工成使灯丝在玻璃管内部高温状态下也能固定并散发光的灯丝的茎的材料。
作业工序为在最初2point中自动投入钢丝后,按照规定规格将钢丝剪断,为使丝带固定,将钢丝整形后,用加热石英玻璃棒包裹2个成形的钢丝杆部分,使之紧密贴合。
⁠加工的Bridge工序产品通过自动化的电脑控制程序,100%自动经过筛选检查后移动至后工序。

PROCESS 03

MOUNT MAKING MACHINE

⁠Mount工程是在鼻托上用电阻焊接固定住灯丝, 当电压得到认可时, 灯丝在灯泡内部发光的卤素灯泡内部准备工序。
作业工序由各[过滤嘴、鼻托、钼丝、钼箔]等材料自动投入生产,按规定规格生产。⁠加工工艺品通过自动化的电脑控制程序,100%自动进行筛选检查后,通过传送系统移动至后工艺。

PROCESS 04

PINCH SEALING MACHINE

Pinch Sealing 工艺是将Mount成品(灯丝)放入石英玻璃管内部,以1800℃以上的高温加热主体管底部,用针脚密封的工艺。
作业工序为自动注入Mount产品与主机管产品,高温加热主机管时,为抑制内部灯丝氧化,特殊混合气体会注入主机管内部。
⁠各部分的加热炉按顺序将主机管下端部分加热后,在下端部分完全融化时,用别针模式印制形状密封后完成。

PROCESS 05

EXHAUST MACHINE

排气工程将密封件投入设备,用特殊混合气体清洗密封件内部后,用高真空泵对密封件内部进行真空。
⁠密封件内部处于高真空状态时,将卤素气注入密封件内部,用液化氮(-170 ℃)冷却密封件内部的卤素气后,用加热炉加热管道,切断密封顶端即可。
从此开始,密封有卤气的灯泡作为灯泡的生命就要开始了。

PROCESS 06

PROCESS 07

CAPSULE BURNING MACHINE

点灯的灯泡在经过灯泡的不点灯的检查、通过非全系统检查灯泡的光中心、灯泡的外观、灯泡的尺寸等,仅通过转运合格的灯泡传送系统自动装入彩盘后移动至后工序。

PROCESS 07

CAPPING & FOCUSSING MACHINE

⁠Capping&Focussing工艺自动投入处于半成品状态的灯泡和各组装部件,投入的灯泡和个别组装部件固定在JIG上。
⁠固定于JIG的装配部件通过输入的远景系统信息⁠Servo motor x, y,z轴Unit可控制移动,灯泡的灯丝部分可将焦点准确地对准指定价格,然后通过激光焊接完成。

PROCESS 08

PROCESS 08

TOP-COATING MACHINE

⁠Top涂层工程是为了抑制从汽车前灯开始点亮的灯泡的光直接向前方散发,用涂料在灯泡的玻璃管末端表面形成皮膜的工程。
工艺流程是自动投入装配完成的产品,在玻璃管表面末端用黑色涂层涂料形成皮膜后高温干燥涂料。
⁠形成被膜后已完成干燥处理的产品,可通过传送机系统后移动至工程

PROCESS 09

100% VISION & MARKING MACHINE

⁠100% Vision & Marking工程是将装配完成的产品全部用自动化的展望设备进行检测,自动判定及筛选良品和不良品。
⁠Vision检查时OK的产品是根据喷墨设备输入值在BASE表面实施并完成[品牌名、品目编号、规格、制造年月日、原产地、其他顾客要求事项]等的喷墨打印机工序。
⁠作业完成后,通过传送机系统移动至后工艺。

PROCESS 10

ASS'Y BULB BURNING MACHINE

⁠成品亮灯工程是产品生产的最后一道工序,通过自动检测系统对组装完成后的产品进行亮灯。
⁠此时,判定产品质量不合格,进行点灯检查,安培(A)未达标,焊接部电阻值未达标(mmΩ)进行识别,点灯检查结束后,产品排出设备,检查者用肉眼筛选外观。
⁠检查完毕的产品装上装载台车后72小时Aging入库到空间后实施Aging。

PROCESS 11

AUTOMATIC DEFECT FINDING MACHINE

自动成品亮灯工程是出厂前最后检验工程,完成72小时Aging的产品,与汽车头灯实车条件最相似的环境条件适用于设备, 进行亮灯试验。
最终自动化点灯设备系统⁠的目的在于感知灯泡的反复点灯ON/OFF的实施及灯泡的发热状态带来的细微变化,确保不发生任何不良现象,并为此做出努力 为满足100万个中只有一个不良现象的 Bio Light顾客不懈努力。
⁠"缺陷不要接受,不生产,不要送"

PROCESS 12

THE BEST QUALITY WITH HIGH-TECHNOLOGY

BioLight Co., Ltd.

More brightly, More safely...

Head office and Factory

  46, Saneopdanji 1-ro, Eomo-myeon, Gimcheon-si,       Gyeongsangbuk-do, Republic of Korea

  T. +82-54-439-0252   F. +82-54-439-0254

  E-mail. sns@biolightbulbs.co.kr

Gwangmyeong Office

  67, Saebitgongwon-ro, XI TOWER A-dong 2107
      Gwangmyeong-si, Gyeonggi-do, Republic of Korea

  T. +82-2-6954-0252   F. +82-2-6954-0253

Copyrightⓒ2020 BIOLIGHT Co., Ltd. All rights reserved.